Selisih stok adalah salah satu masalah terbesar yang dihadapi oleh bisnis dan industri. Kesalahan persediaan dapat menyebabkan ketidakakuratan atau kekurangan stok, sehingga menghambat kelancaran produksi, dan mengakibatkan hilangnya kepercayaan dari pelanggan dan mitra bisnis.
Pada artikel ini, kami akan mengeksplorasi penyebab umum penyimpangan inventaris dan menawarkan strategi efektif untuk mencegahnya khusus untuk Teman Ninja!
Definisi Selisih Stok & Dampaknya pada Manajemen Gudang
Perbedaan selisih stok terjadi ketika terdapat ketidakcocokan antara jumlah persediaan yang tercatat di sistem dengan jumlah barang sebenarnya yang ada. Perbedaan-perbedaan ini dapat berdampak signifikan pada manajemen gudang, yang menyebabkan masalah operasional seperti kekurangan stok, kelebihan stok, dan perkiraan yang tidak akurat. Penting bagi bisnis kamu untuk mengidentifikasi dan mengatasi akar penyebab perbedaan inventaris untuk menjaga rantai pasokan yang efisien.
Baca juga: Ampuh Banget! Ini 9 Cara Mudah Melakukan Inventori Stok!
Penyebab Umum Selisih Stok Barang
#1 Pengurangan Stok (Pencurian, Kerusakan, Kehilangan)
Penyebab umum perbedaan stok adalah pengurangan stok, termasuk pencurian, kerusakan, dan kehilangan barang dagangan. Menerapkan langkah-langkah keamanan seperti kamera pengintai, kartu akses, dan pemeriksaan inventaris rutin dapat membantu mengurangi risiko kehabisan stok.
#2 Kesalahan Manusia (Kesalahan Saat Penghitungan Stok, Entri Data, Pelabelan)
Kesalahan manusia selama perhitungan stok, entri data, dan pelabelan juga dapat menyebabkan selisih stok barang loh Teman Ninja. Untuk mengatasi hal ini kamu boleh memberikan pelatihan mendalam bagi staf gudang, menerapkan sistem pemindaian barcode, dan melakukan pemeriksaan kualitas secara berkala dapat membantu meminimalkan kesalahan yang disebabkan oleh campur tangan manusia.
Baca juga: Ligwina Hananto: Boncos Karena Keseringan Dead Stock? Lakukan 4 Cara Ini!
#3 Manajemen Pengembalian yang Buruk (Pengembalian yang Diproses Tidak Tepat)
Manajemen pengembalian yang buruk dapat menyebabkan perbedaan dalam catatan inventaris. Kamu boleh menetapkan proses manajemen pengembalian yang jelas, memastikan dokumentasi yang akurat, dan melakukan audit rutin dapat membantu mencegah perbedaan yang disebabkan oleh pengembalian.
#4 Teknologi yang Ketinggalan Zaman
Penggunaan teknologi yang ketinggalan zaman atau sistem manual untuk mengelola inventaris dapat menyebabkan kesalahan dan ketidakakuratan. Berinvestasi dalam sistem manajemen gudang (WMS) dapat menyederhanakan proses inventaris, meningkatkan akurasi, dan mengurangi risiko perbedaan.
Bicara soal teknologi, Ninja B2B sudah menggunakan teknologi yang paling mutakhir untuk membantu kamu mengelola stok barang yang dimiliki agar tidak ada lagi kejadian selisih stok nih. Kami akan membantu memastikan stok bisnis yang dimiliki selalu tersedia. Kami akan membantu melakukan pengiriman stok barang untuk kamu selama harian, bukan mingguan ya. Tertarik atau ingin tahu lebih lanjut? Yuk cek layanan Ninja B2B sekarang!
#5 Barang Ditempatkan di Lokasi yang Salah
Persediaan barang yang salah lokasi, dimana barang disimpan pada lokasi yang tidak tepat, dapat menyebabkan ketidaksesuaian dalam pencatatan persediaan. Kamu bisa membuat peta penyimpanan terperinci, menggunakan sistem pelabelan yang jelas, dan melakukan pemeriksaan inventaris secara rutin dapat membantu menghindari selisih stok dan memastikan pencatatan yang akurat.
Strategi Jitu untuk Mengelola Stok dan Mencegah Selisih
#1 Atur Inventaris
Penerapan sistem first-in, first-out (FIFO), melakukan cycle count secara berkala, dan mengoptimalkan ruang penyimpanan dapat meningkatkan akurasi pengelolaan inventaris yang kamu miliki.
#2 Gunakan Sistem Manajemen Gudang
Menggunakan sistem manajemen gudang dapat menyederhanakan proses inventaris, mengotomatiskan entri data, dan memberikan visibilitas real-time ke tingkat inventaris.
Baca juga: Mengenal Just In Time Inventory Management dalam B2C
#3 Audit Berkala
Melakukan audit secara rutin dan penghitungan inventaris yang sering dapat membantu mengidentifikasi selisih stok sejak awal dan menangani penyebab utama dengan cepat.
#4 Penggunaan Label
Pelabelan yang jelas dapat membantu staf gudang menemukan barang dengan cepat dan akurat, mengurangi risiko inventaris yang salah tempat dan selisih. Menggunakan label barcode, tag berwarna, dan peta penyimpanan digital dapat meningkatkan efisiensi dan organisasi di gudang.
#5 Pelatihan Karyawan
Memberikan pelatihan menyeluruh kepada staf gudang tentang prosedur manajemen inventaris, protokol entri data, dan langkah-langkah kontrol kualitas dapat membantu mengurangi kesalahan manusia dan mencegah selisih stok.
Baca juga: Atasi Slow Moving Inventory Penyebab Kerugian!
#6 Komunikasi dengan Supplier
Komunikasi yang efektif dengan pemasok serta pengiriman yang tepat waktu dapat membantu mencegah selisih yang disebabkan oleh kekurangan stok atau keterlambatan.
Kesimpulannya, mengelola dan mencegah selisih stok sangat penting untuk mempertahankan gudang yang berfungsi dengan baik dan rantai pasokan yang efisien. Dengan menangani penyebab umum serta menerapkan strategi efektif, bisnis yang kamu miliki dapat meminimalkan selisih dan mengoptimalkan proses manajemen inventaris. Selamat mencoba Teman Ninja!
Featured image from Unsplash.
